стекловолокно (Fiberglass)

Стекловолокно (или стекловолокна) представляет собой тип армированного стекловолокном пластика, где армирование волокно специально стекловолокна. Стекловолокно может быть случайным образом расположены, сжатая в лист (так называемый рубленого мат), или вплетены в ткань. Пластиковая матрица может быть термореактивной пластмассы - чаще эпоксидные, полиэфирные смолы - или виниловый эфир, или термопластик..

Стеклянные волокна изготовлены из различных видов стекла в зависимости от использования стекловолокна. Такие очки содержат диоксид кремния или силикаты, с различными количествами оксидов кальция, магния, а иногда и бор. Для того, чтобы использовать в стекловолокна, стекловолокна должны быть изготовлены с очень низким уровнем дефектов..

Стекловолокно сильный легкий материал, и используется для многих продуктов. Хотя это не столь прочными и жесткими, как композитов на основе углеродного волокна, это менее хрупким, и его сырье намного дешевле. Его основная сила и вес также лучше, чем у многих металлов, и он может быть более легко формуется в сложные формы. Применение стекловолокна включают в себя самолеты, лодки, автомобили, ванны и корпуса, бассейны, горячие ванны, отстойники, резервуары для воды, кровельные материалы, трубы, облицовки, литьё, серфингисты и внешних дверных обшивок..

Другие общие названия для стекловолокна являются стеклопластик (GRP), армированный стекловолокном пластмассы (GFRP) или GFK. Поскольку сам по себе стекловолокно иногда называют "Fiberglass", композит также называют "армированного стекловолокном пластика." В этой статье будет принять соглашение, что "стекловолокно" относится к полной армированного стекловолокном композиционного материала, а не только на стекловолокно внутри него..

History

Стеклянные волокна были произведены в течение многих столетий, но массовое производство стеклянных нитей, была случайно обнаружена в 1932 году, когда Игры Slayter, исследователь Owens-Illinois, направил струю сжатого воздуха в потоке расплавленного стекла и производства волокон. Патент для этого способа производства стекловаты впервые был применен для в 1933 году Owens присоединился с компанией Corning в 1935 году, и метод был адаптирован Owens Corning для производства своих запатентованных "fibreglas" (один "s") в 1936 году Первоначально, fibreglas был стекловаты с волокнами захватывая много газа, что делает его полезным в качестве изоляционного материала, особенно при высоких температурах..

Подходящая смола для объединения "Fiberglass" с пластиком для получения композиционного материала, был разработан в 1936 году Дюпон. Первый предок современных полиэфирных смол смолы Cyanamid в 1942 г. системы отверждения пероксидных использовались тогда. Благодаря комбинации стекловолокна и смолы содержание газа материала был заменен на пластик. Это привело к снижению изолирующие свойства, до значений, характерных для пластика, но теперь в первый раз композит показал большую силу и перспективны в качестве конструкционного и строительного материала. Смутно, многие композиционные материалы из стекловолокна продолжали называть "стеклопластик" (как общее название), и название было также использовано для низкой плотности стекловаты продукта, содержащего газ, а не из пластика. plastic.

Ray Greene из Owens Corning приписывают производство первого составного лодку в 1937 году, но не идти дальше в то время из-за хрупкой природы пластика, используемого. В 1939 году Россия, как сообщается, построили пассажирское судно пластиковых материалов, и Соединенные Штаты фюзеляж и крылья самолета. Первый автомобиль, чтобы иметь тело стекловолокнистых был 1946 прототип Stout Scarab, но модель не в производство..

Fiber

Glass reinforcements used for fiberglass are supplied in different physical forms, microspheres, chopped or woven.

В отличие от стекловолокна, используемые для изоляции, для окончательной структуры должен быть сильным, поверхности Волокно должно быть практически полностью свободна от дефектов, так как это позволяет волокна достичь gigapascal прочности при растяжении. Если объемный кусок стекла были без дефектов, было бы столь же сильным, как стекловолокно; Тем не менее, это, как правило, нецелесообразно производить и поддерживать сыпучего материала в состоянии без дефектов вне лабораторных условий..

Production

Процесс изготовления стекловолокна называется пултрузии. Процесс производства стеклянных волокон, пригодных для армирования используются большие печи постепенно таять кварцевый песок, известняк, глина, каолин, плавиковый шпат, доломит колеманитом и otherminerals в жидкой форме. Затем выдавливается через втулки, которые пучки очень маленькие отверстия (обычно 5-25 микрометров в диаметре для Е-стекла, 9 микрометров для S-стекла). Эти нити сортируются по размеру (с покрытием) с химическим раствором. Отдельные элементарные волокна в настоящее время в комплекте в больших количествах, чтобы обеспечить ровницы. Диаметр нитей, и число нитей в ровницы, определить его вес, как правило, выражается в одной из двух измерительных систем::

• выход, или ярдов за фунт (количество ярдов волокна в один фунт материала, поэтому меньшее число означает более тяжелый ровинг). Примерами стандартных выходов являются 225 выход, 450 выход, 675 выход..
• текс, или грамм на квадратный километр (сколько граммов в 1 км от странствующих взвешивает, перевернутых с выходом, поэтому меньшее число означает более легкий ровинг). Примерами стандартных текс являются 750 текс, 1100 текс, 2200 текс..

Эти ровницы затем либо использован непосредственно в составном приложении, такие как пултрузии, намотки нити (труба), пушка ровинга (где автоматизированный пистолет отбивные стекла на короткие отрезки, и отбрасывает его в струю смолы, проецируется на поверхность пресс-формы ), или в промежуточный этап, в изготовлении ткани, такие как маты (CSM) (сделанный из хаотически ориентированных малых длинах срезанных волокон всех соединенных друг с другом), ткани, трикотажные ткани или однонаправленным тканей..

Chopped strand mat

Мата из рубленого волокна или CSM является формой армирования используется стекловолокно. Он состоит из стеклянных волокон, установленных методом случайного отбора друг друга и скрепленных связующим веществом..

Это, как правило, обрабатываются с помощью техники выкладка стороны, когда листы материала помещают в пресс-форму и смазывают смолой. Так как связующее вещество растворяется в смоле, материал легко соответствует различной формы при смачиваются. После того, как лечений смолы, затвердевший продукт может быть взят из формы и закончили..

Используя слой рубленного мата дает стекловолокна с изотропными свойствами материала в плоскости..

Sizing

Покрытие или грунтовку наносят на перемещающийся к:

• Помогите защитить стеклянные нити для обработки и манипуляции..
• Обеспечить надлежащее сцепление с полимерной матрицей, что позволяет для передачи сдвигающих нагрузок из стекловолокна в термореактивной пластмассы. Без этой связи, волокна могут «проскальзывания» в матрице, в результате чего локализованному разрушению..

Properties

Индивидуум структурное стекловолокно является одновременно жесткой и сильной на растяжение и сжатие, то есть, вдоль его оси. Несмотря на то, что можно было бы предположить, что волокно является слабым при сжатии, он на самом деле только длинный соотношение сторон волокна, что делает его, кажется, так; т.е., так как типичный слой длинная и узкая, она пряжками легко. С другой стороны, стекловолокно является слабым при сдвиге, то есть по всей своей оси. Таким образом, если совокупность волокон могут быть расположены на постоянной основе в предпочтительном направлении в материале, и если они могут быть предотвращены от потери устойчивости при сжатии, материал будет предпочтительно сильной в этом направлении..

Кроме того, путем укладки нескольких слоев волокон друг на друга, при этом каждый слой ориентирован в различных предпочтительных направлениях, общая жесткость материала и прочности можно эффективно управлять. В стеклопластика, это пластиковая матрица, которая постоянно сдерживает структурные стекловолокон направления, выбранные дизайнером. С мата из рубленого волокна, это Направленность, по существу, вся двухмерную плоскость; с сотканные ткани или однонаправленных слоев, Направленность жесткости и прочности можно более точно регулировать в пределах плоскости..

Компонент из стекловолокна, как правило, из тонкой "оболочки" конструкции, иногда заполненного на внутренней части со структурной пеной, как и в случае с доски для серфинга. Компонент может быть почти любой формы, ограниченной только сложностью и допусков пресс-формы, используемой для изготовления оболочки..

Механическая функциональность материалов полагались на объединенные выступления как смолы (AKA) матрицы и волокон. Например, в тяжелом состоянии температуры (свыше 180 ° С), компонент смолы из композиционного материала может потерять свою функциональность частично из-за износа связи смолы и волокна. Тем не менее, GFRPs может показать еще значительную остаточную прочность после испытывать высокую температуру (200 ° C)..

Types of glass fiber used

Состав: наиболее распространенные типы стекловолокна, используемого в стекловолокна Е-стекла, которое алюмо-боросиликатного стекла с менее чем 1% вес / вес оксидов щелочных металлов, в основном используется для стеклопластиков (GRP). Другие виды стекла, которое используется в A-стекла (щелочно-известкового стекла с небольшим количеством или нет оксида бора), E-CR-стекла (электрический / химическая стойкость; алюмо-силикатное с менее 1% вес / вес оксидов щелочных металлов, с высокими кислотостойкость), C-стекла (щелочно-известкового стекла с высоким содержанием оксида бора, используемого для стеклянного штапельного волокна и изоляции), D-стекло (боросиликатного стекла, названный по имени его низкой диэлектрической постоянной), R-стекло (алюмосиликат стекла без MgO и CaO с высокими механическими требованиями в качестве армирующего), и S-стекло (алюмосиликат стекла без СаО, но с высоким содержанием MgO с высокой прочностью на растяжение)..

Именование и использование: чистый кремнезем (диоксид кремния), при охлаждении в виде плавленого кварца в стакане без истинной температурой плавления, может быть использован в качестве стекловолокна для стекловолокна, но имеет недостаток, заключающийся в том, что он должен был быть осуществлен при очень высоких температурах. Для снижения необходимой температуры работы, другие материалы вводятся как "флюсы" (то есть компоненты, чтобы понизить температуру плавления). Обыкновенное А-стекло ( "А" на "щелочно-лайм") или известково-натриевого стекла, измельчают и готовый к переплавляемого, в качестве так называемого стеклобоя стекла, был первый тип стекла, которое используется для стекловолокна. E-стекло ( "Е" из-за первоначального применения электрооборудования), является щелочи, и был первым рецептура стекла, которое используется для формирования непрерывной нити. В настоящее время она составляет большую часть производства стекловолокна в мире, а также является крупнейшим потребителем бора минералов во всем мире. Он подвержен воздействию ионов хлорида атаки и является плохим выбором для морских применений. S-стекло ( "S" для "жесткой") используется, когда предел прочности при растяжении (высокий модуль упругости) имеет важное значение, и таким образом, является важным строительным и самолетов эпоксидной композитный (это называется R-стекла, "R" для "усиления" в Европа). C-стекла ( "C" для "химической стойкостью") и Т-стекла ( "T" для "теплоизолятора" -a Североамериканский вариант C-стекла) устойчивы к химическому воздействию; как часто встречаются в изоляции сортов с раздувом стекловолокна..

Table of some common fiberglass types

Applications

A cryostat made of fiberglass

Стекловолокно является чрезвычайно универсальным материалом благодаря своему легкому весу, присущее прочности, атмосферостойким отделкой и разнообразие текстур поверхности..

Развитие армированного стекловолокном пластика для коммерческого использования широко исследован в 1930-е годы. Это был особый интерес для авиационной промышленности. Средство массового производства стеклянных нитей, была случайно обнаружена в 1932 году, когда исследователь Owens-Illinois направил струю сжатого воздуха в потоке расплавленного стекла и производства волокон. После того, как Оуэнс слилась с компанией Corning в 1935 году, Owens Corning адаптировали метод производства своих запатентованных "FIBERGLAS" (один "S"). Подходящая смола для объединения "FIBERGLAS" с пластмассовым был разработан в 1936 году Дюпон. Первый предок современных полиэфирных смол Cyanamid-х 1942. систем отверждения пероксидных использовались тогда..

Во время Второй мировой войны, стекловолокна был разработан в качестве замены для формованной фанеры, используемой в авиационных обтекатели (стеклопластик beingtransparent микроволн). Его первая главная гражданская заявка была для строительства лодок и спортивных автомобильных кузовов, где он получил признание в 1950-х годах. Его использование расширяется в секторах автомобильных и спортивных оборудования. В некоторых производства авиационной техники, стекловолокна теперь уступает углеродного волокна, что вес меньше и сильнее по объему и весу..

Передовые технологии производства, такие как препрег и волоконной ровницы расширять сферу их применения стекловолокна и прочность на растяжение возможное с армированных волокном пластмасс..

Стекловолокно также используется в телекоммуникационной отрасли для окутывая антенн, благодаря своей РФ проницаемостью и низкой attenuationproperties сигнала. Он также может быть использован для сокрытия другого оборудования, где не требуется никакой проницаемости сигнала, таких как оборудование шкафы andsteel опорных конструкций, из-за легкости, с которой он может быть формованной и окрашены, чтобы смешать с существующими структурами и поверхностями. Другие области применения включают листовой электрические изоляторы и структурные компоненты обычно встречаются в мощности промышленности..

Из-за стекловолокна легкого веса и прочности, он часто используется в защитных средств, таких как шлемы. Многие спортивные использование стекловолокна защитное снаряжение, такие как вратарям "и ловцы" масок..

Storage tanks

Several large fiberglass tanks at an airport

Резервуары могут быть изготовлены из стекловолокна емкостью до около 300 тонн. Небольшие резервуары могут быть выполнены с нарезанным прядей над броском термопластичного внутреннего резервуара, который выступает в качестве заготовки во время строительства. Гораздо более надежные резервуары выполнены с использованием тканый мат или наматываются волокна, с ориентацией волокон под прямым углом к обручу стрессе, вводимым в боковой стенке содержимым. Такие резервуары, как правило, используются для хранения химических веществ, поскольку пластиковый вкладыш (часто полипропилен) устойчив к широкому спектру агрессивных химических веществ. Стекловолокно также используется для септиков.

House building

A fiberglass dome house in Davis, California

Стеклопластиков также используются для производства ДОМОСТРОИТЕЛЬСТВО компоненты, такие как кровельный ламинат, двери окружает, за двери навесы, оконные навесы и мансардные, дымоходы, системы, справляющиеся и головы с замковыми камнями и порогами. снижение веса и легче обработки материала, по сравнению с деревом или металлом, позволяет быструю и простую установку. Массовые производства стекловолокна кирпича эффект панелей могут быть использованы в конструкции композитного корпуса, и может включать в себя изоляцию, чтобы уменьшить потери тепла..

Piping

GRP и GRE трубы могут быть использованы в различных надземных и наземных систем, в том числе для::

• опреснение
• Очистка воды
• водопроводные сети
• Химический процесс растения
• горячительные напитки
• Горячая и холодная вода
• Питьевая вода
• Сточные воды / сточных вод, коммунально-бытовых отходов
•  Природный газ, сжиженный нефтяной газ

Examples of fiberglass use

Kayaks made of fiberglass

• DIY луки молодежи / изогнутый; луки
• Прыжки с шестом полюса
• Ручки Оборудование (молотки, топоры и т.д.)
• Светофор
• корпусов судов
• Водопроводные трубы
• лопасти несущего винта вертолета
• Доски для серфинга, палатки полюса
• Планеры, комплект автомобили, микроавтомобили, картинги, раковины тела, байдарки, плоские крыши, грузовики
• Бобы, куполов и архитектурные особенности были легкий вес, необходимо
• Лидирующий велосипеды
• авто частей тела (например, обвесы, капоты, спойлеры и т.д.), так и целые автоматические тела (например, Lotus Elan, Anadol, Reliant, Quantum Quantum Coupé, Chevrolet Corvette andStudebaker Avanti и DeLorean DMC-12 андербоди)
• покрытий и конструкций антенн, таких как обтекатели, УВЧ радиовещательных антенн и труб, используемых в антеннах шестигранной луча для любительской радиосвязи
• FRP цистерны и сосуды: стеклопластик широко используется для производства химического оборудования и резервуаров и емкостей. BS4994 является британский стандарт, относящийся к этому приложению.
• Большинство коммерческих веломобили
• Большинство печатных плат состоят из чередующихся слоев меди и стекловолокна FR-4
• Большие лопасти коммерческого ветряных турбин
• РЧ катушки, используемые в МРТ сканеры
• DБарабанные наборы
• чехлы для защиты подводной установки
• Каски и другие защитные приспособления, используемые в различных видах спорта
• гипсовая повязка
• Стекловолокно решетка используется для пешеходных дорожек на судах и буровых установках, а также на заводах
• Волоконно-армированных композитных колонн
• Водные горки

Construction methods

Filament winding

Накаливания обмотки является технология изготовления в основном используется для изготовления открытых (цилиндры) или закрытые концевые структуры (сосуды под давлением или цистерны). Процесс включает в себя наматывание нити при растяжении над мужским оправке. Шпиндель вращается в то время как ветер глаз на каретке движется горизонтально, устанавливающей волокон в желаемой структуре. Наиболее распространенными являются волокна углерода или стекловолокна и покрыты синтетической смолой, как они намотаны. После того, как оправка полностью покрыт до желаемой толщины, смолу отверждают, часто оправку помещают в печь, чтобы достичь этого, хотя иногда лучистые нагреватели используются с оправкой еще вращается в машине. После того, как смола затвердеет, оправка удаляется, оставляя полый конечный продукт. Для некоторых продуктов, таких как газовые бутылок 'оправка' является неотъемлемой частью готового продукта, образующего хвостовик для предотвращения утечки газа или в качестве барьера для защиты композиционного материала из текучей среды для хранения..

Накаливания намотки хорошо подходит для автоматизации, и существует множество приложений, таких как трубы и небольшого сосуда высокого давления, которые намотаны и вяленые без какого-либо вмешательства человека. Управляемые переменные для намотки являются тип волокна, содержание смолы, угол ветра, паклю или пропускную способность и толщину пучка волокон. Угол, при котором волокно имеет влияние на свойства конечного продукта. Высокий угол "обруча" обеспечит круговую или "взрыв" силы, в то время как более низкие модели угол (полярные или спиральные) обеспечит большую продольную прочность на разрыв..

Продукты в настоящее время производится с использованием этого диапазона технику из труб, гольф-клубов, мембраны обратного осмоса Корпуса, весел, велосипедных вилках, велосипедных ободов, питания и передачи полюсов, сосудов высокого давления для ракетных корпусов, авиационных фюзеляжей и фонарные столбы и яхт мачт..

Fiberglass hand lay-up operation

Разделительный агент, как правило, в любом воском или жидкой форме, применяется к выбранной пресс-формы, чтобы позволить готовое изделие, чтобы быть аккуратно вынимают из формы. Смола-обычно представляет собой 2-часть полиэстер, винил или эпоксидно-смешивают с отвердителем и наносят на поверхность. Листы из стекловолокна матирования укладывают в пресс-форму, а затем больше смолы смесь добавляют с помощью кисти или валика. Материал должен соответствовать форме, и воздух не должен быть зажатым между стекловолокном и пресс-формой. Дополнительная смола применяется и, возможно, дополнительные листы из стекловолокна. Рука давления, вакуума или ролики используются, чтобы быть уверенным, насыщается смолой и полностью смачивает все слои, и что любые воздушные карманы будут удалены. Работа должна быть выполнена быстро, до того, как смола начинает лечить, если высокая температура смолы не используются, которые не будут лечить, пока не часть нагревается в печи. В некоторых случаях работа покрыта пластиковыми листами и вакуум обращается на работу, чтобы удалить пузырьки воздуха, и нажмите стекловолокно к форме пресс-формы..

Fiberglass spray lay-up operation

Процесс выкладка стекловолокна спрей аналогичен процессу выкладка вручную, но отличается от применения волокна и смолы к пресс-форме. Напыление представляет собой процесс изготовления композитов с открытым литье, где смола и подкреплений распыляют на пресс-форму. Смола и стекло могут быть применены по отдельности или одновременно "рубленые" в объединенном потоке из измельчителя пушки. Рабочие раскатать напыление уплотнить ламината. Древесина, пена или другой материал сердечника, может затем быть добавлен, и вторичную напыление слоя вкладывается сердцевину между ламинатов. Часть затем отверждают, охлаждают и извлекают из пресс-формы многократного использования..

Pultrusion operation

Diagram of the pultrusion process.

Пультрузия представляет собой способ изготовления используется для изготовления прочных, легких композитных материалов. В пултрузии, материал вытягивается через прессовое оборудование с использованием либо метода вручную через используемы или метод непрерывного ролика (в отличие от экструзии, где материал выталкивается через фильеры). В стекловолокна пултрузии, волокна (стеклянного материала) вытягиваются из бобины через устройство, которое покрывает их смолой. Затем они, как правило, термически обработанные или необработанные, и укорочен. Стекловолокно, произведенные таким образом, могут быть сделаны в самых разных форм и сечений, таких как W или S поперечных сечений..

Warping

Одной примечательной особенностью стеклопластика является то, что смолы, используемые подвержены сжатию во время процесса отверждения. Для получения сложного полиэфира это сокращение часто 5-6%; для эпоксидной смолы, около 2%. Поскольку волокна не сокращаются, этот дифференциал может создавать изменения в форме детали во время отверждения. Искажения могут появляться часы, дни или недели после того, как смола установлена..

В то время как это искажение может быть сведено к минимуму путем симметричного использования волокон в конструкции, определенное количество внутренних напряжений создается; и если он становится слишком большим, образуются трещины..

Health problems

В июне 2011 года Национальной токсикологической программы (NTP) удалена из ее доклада о Канцерогены все биорастворимые стекловаты используется в домашней и строительной изоляции и без теплоизоляционных изделий. Тем не менее, NTP считает волокнистый стеклянная пыль будет "разумно ожидается, [а] канцерогеном для человека (Некоторые из стекловаты волокна (Inhalable))". Кроме того, Управление Калифорнии по оценке воздействия на окружающую опасности для здоровья ("OEHHA") опубликовала ноября 2011 г. модификация его предложение 65 листинг включить только "Стеклянные волокна шерсти (ингаляционные и biopersistent)." Действия NTP США и OEHHA Калифорнии не означает, что предупреждение рака этикетки для биорастворимые стекловолокна дома и здания изоляции больше не требуется в соответствии с федеральным или Калифорнии закона. Все вату из стекловолокна, обычно используемые для термической и акустической изоляции были классифицированы Международным агентством по изучению рака ("МАИР") в октябре 2001 года, как не классифицируемые как канцерогенные для человека (группа 3)..

Люди могут подвергаться стеклопластик на рабочем месте, вдыхая его, попадании на кожу или в глаза. Администрация по безопасности и гигиене труда (OSHA) установил предельно допустимый уровень (допустимый предел воздействия) для воздействия стекловолокна на рабочем месте, как 15 мг / м3 общей и 5 мг / м3 в течение дыхательного воздействия 8-часового рабочего дня. Национальный институт по охране труда и промышленной гигиене (NIOSH) установила предел экспозиции рекомендуется (REL) из 3 волокон / см3 (менее 3,5 мкм в диаметре и больше, чем 10 мкм в длину) как среднее взвешенная по времени над 8- часового рабочего дня и 5 мг / м3 Общий предел а..

Европейский Союз и Германия классификации синтетических стекловолокон, как возможно или вероятно канцерогенные, но волокна могут быть освобождены от этой классификации, если они проходят специальные тесты. Доказательства этих классификаций в основном из исследований на экспериментальных животных и механизмов канцерогенеза. Исследования эпидемиология стекловата были рассмотрены группой международных экспертов, созванная МАИР. Эти эксперты пришли к выводу: "Эпидемиологические исследования, опубликованные в течение 15 лет с момента предыдущего Монографии IARC обзор этих волокон в 1988 году не свидетельствуют о возрастании риска развития рака легкого или мезотелиомы (рак слизистой оболочки полости тела) от профессионального облучения в процессе производства из этих материалов, а также недостаточное доказательство в общем зачете любого риска развития рака ". Подобные обзоры эпидемиологических исследований были проведены Агентством по токсическим веществам и регистрации заболеваний ( "ATSDR"), Национальной токсикологической программы, Национальной академии наук и медицинской Гарвардского университета и школы общественного здравоохранения, которые пришли к такому же выводу, как IARC, что нет никаких доказательств повышенного риска от профессионального воздействия стекловаты волокон..

Стекловолокно будет раздражать глаза, кожу и дыхательные пути. Потенциальные симптомы включают раздражение глаз, кожи, носа, горла, одышка (затруднение дыхания); боль в горле, хрипота и кашель. Научные данные свидетельствуют о том, что стекловолокно безопасен в производстве, установке и использовании, когда рекомендуемые методы работы следуют, чтобы уменьшить временное механическое раздражение..

В то время как смолы отверждаются, пары стирола выпускаются. Они оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки и дыхательные пути. Таким образом, Постановление об опасных веществах в Германии диктует максимальную профессиональную ПДК 86 мг / м³. В определенных концентрациях могут проявиться даже потенциально взрывоопасную смесь. Дальнейшее производство компонентов GRP (шлифовка, резка, пилка) создает мелкую пыль и чипы, содержащие стеклянные нити, а также липкую пыль в количествах, достаточно существенный, чтобы влиять на здоровье людей и функциональность машин и оборудования. Установка эффективного извлечения и фильтрующего оборудования требуется для обеспечения безопасности и эффективности..